ដំណើរការផលិតម៉ាហ្គារីនមានប្រាំផ្នែក៖ ដំណាក់កាលប្រេងជាមួយនឹងការរៀបចំ emulsifier ដំណាក់កាលទឹក ការរៀបចំ emulsion ប៉ាស្ទ័រ គ្រីស្តាល់ និងការវេចខ្ចប់។ការផលិតលើសណាមួយត្រូវបានប្រគល់មកវិញតាមរយៈអង្គភាពធ្វើការឡើងវិញជាបន្តបន្ទាប់ទៅកាន់ធុង emulsion ។
ដំណាក់កាលប្រេង និងការរៀបចំសារធាតុ emulsifier ក្នុងការផលិត margarine
ស្នប់ផ្ទេរប្រេង ខ្លាញ់ ឬប្រេងលាយពីធុងផ្ទុក តាមរយៈតម្រងទៅកាន់ប្រព័ន្ធទម្ងន់។ដើម្បីទទួលបានទម្ងន់ប្រេងត្រឹមត្រូវ ធុងនេះត្រូវបានដំឡើងនៅខាងលើក្រឡាផ្ទុក។ប្រេងលាយត្រូវបានលាយតាមរូបមន្ត។
ការរៀបចំ emulsifier ត្រូវបានសម្រេចដោយការលាយប្រេងជាមួយ emulsifier ។នៅពេលដែលប្រេងឡើងដល់សីតុណ្ហភាពប្រហែល 70°C សារធាតុ emulsifiers ដូចជា lecithin, monoglycerides និង diglycerides ជាធម្មតាក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុង emulsifier ដោយដៃ។គ្រឿងផ្សំផ្សេងទៀតដែលរលាយក្នុងប្រេង ដូចជាពណ៌ និងរសជាតិអាចត្រូវបានបន្ថែម។
ដំណាក់កាលទឹកនៅក្នុងការផលិត margarine
ធុងទឹកដែលមានអ៊ីសូឡង់ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ការផលិតដំណាក់កាលទឹក។ឧបករណ៍វាស់លំហូរចាក់ទឹកចូលទៅក្នុងធុងដែលជាកន្លែងដែលវាត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 45 អង្សាសេ។គ្រឿងផ្សំស្ងួតដូចជា អំបិល អាស៊ីតនៃក្រូចឆ្មា អ៊ីដ្រូខូឡូអ៊ីដ ឬម្សៅទឹកដោះគោដែលមានជាតិខ្លាញ់ អាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងធុងដោយប្រើឧបករណ៍ពិសេស ដូចជាឧបករណ៍លាយម្សៅ។
ការរៀបចំ emulsion ក្នុងការផលិត margarine
សារធាតុ emulsion ត្រូវបានរៀបចំដោយការចាក់ប្រេង និងខ្លាញ់ជាមួយនឹងការលាយសារធាតុ emulsifier និងដំណាក់កាលទឹកតាមលំដាប់ដូចខាងក្រោម។ការលាយដំណាក់កាលប្រេង និងដំណាក់កាលទឹកកើតឡើងនៅក្នុងធុង emulsion ។នៅទីនេះ គ្រឿងផ្សំផ្សេងទៀត ដូចជារសជាតិ ក្លិន និងពណ៌ អាចត្រូវបានបន្ថែមដោយដៃ។ស្នប់ផ្ទេរសារធាតុ emulsion លទ្ធផលទៅធុងចំណី។
ឧបករណ៍ពិសេស ដូចជាឧបករណ៍លាយកាត់ខ្ពស់ អាចត្រូវបានប្រើនៅដំណាក់កាលនៃដំណើរការនេះ ដើម្បីធ្វើឱ្យសារធាតុ emulsion ល្អ តូចចង្អៀត និងតឹង ហើយធានាបាននូវទំនាក់ទំនងល្អរវាងដំណាក់កាលប្រេង និងដំណាក់កាលទឹក។សារធាតុ emulsion ដ៏ល្អជាលទ្ធផលនឹងបង្កើតជា margarine ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលបង្ហាញពីភាពប្លាស្ទិកល្អ ភាពជាប់លាប់ និងរចនាសម្ព័ន្ធ។
បន្ទាប់មកស្នប់បញ្ជូន emulsion ទៅកាន់តំបន់ pasteurization ។
គ្រីស្តាល់នៅក្នុងការផលិត margarine
ស្នប់សម្ពាធខ្ពស់ផ្ទេរសារធាតុ emulsion ទៅកាន់ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅលើផ្ទៃសំណល់អេតចាយដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ (SSHE) ដែលត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធតាមអត្រាលំហូរ និងរូបមន្ត។វាអាចមានបំពង់ត្រជាក់ដែលមានទំហំខុសៗគ្នា និងផ្ទៃត្រជាក់ខុសៗគ្នា។ស៊ីឡាំងនីមួយៗមានប្រព័ន្ធត្រជាក់ឯករាជ្យ ដែលម៉ាស៊ីនត្រជាក់ (ជាធម្មតាអាម៉ូញាក់ R717 ឬ Freon) ត្រូវបានចាក់ដោយផ្ទាល់។បំពង់ផលិតផលភ្ជាប់ស៊ីឡាំងនីមួយៗទៅគ្នាទៅវិញទៅមក។ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពនៅព្រីនីមួយៗធានានូវភាពត្រជាក់ត្រឹមត្រូវ។ការវាយតម្លៃសម្ពាធអតិបរមាគឺ 120 bar ។
អាស្រ័យលើរូបមន្ត និងកម្មវិធី សារធាតុ emulsion ប្រហែលជាត្រូវឆ្លងកាត់អង្គភាពបុគ្គលិកម្ជុលមួយ ឬច្រើន មុនពេលវេចខ្ចប់។ឯកតារបស់អ្នកធ្វើការធានាបាននូវភាពផ្លាស្ទិចត្រឹមត្រូវ ភាពស៊ីសង្វាក់ និងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ផលិតផល។ប្រសិនបើចាំបាច់ Alfa Laval អាចផ្គត់ផ្គង់បំពង់សម្រាក។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ភាគច្រើនផ្តល់មួយ។
អង្គភាពដំណើរការឡើងវិញជាបន្តបន្ទាប់
ឯកតាធ្វើការឡើងវិញជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរលាយផលិតផលលើសទាំងអស់ដែលឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់សម្រាប់ការកែច្នៃឡើងវិញ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វារក្សាម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយមិនមានសម្ពាធខាងក្រោយដែលមិនចង់បាន។ប្រព័ន្ធពេញលេញនេះមានឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅចាន ម៉ាស៊ីនបូមទឹកដែលដំណើរការឡើងវិញ និងម៉ាស៊ីនកម្តៅទឹក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ មិថុនា ២០២២